回转式烘干机内部改造很重要。烘干机内部改造投资并不大，也比较简单，但必须了解烘干机的构造原理、烘干物料种类及配套除尘器的情况，结合日常总结的经验制定可行的改造方案。一般改造方法步骤为：
(一)回转式烘干机加设中心X形扬料板，减少热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，减少高温气体的流失。
安装部位可从烘干机中部(稍后也可以)开始依次向机头端安装3~5组扬料板，间隔距离0.5~1m，每组6块X形扬料板。但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，容易产生黏附)，否则会影响整体烘干效率。
三筒烘干机的优势表现：
1、烘干机科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热效***，节能***。经检测，热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤***。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
主要特点编辑 播报
1、设备所需投资是国外进口产品的1/6。
2、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线***产品。
3、筒体自我保温热效***达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。
4、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
7、出气温度低，除尘设备使用时间长。
8、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面；
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查；
3、注意机器各部位的工作是否正常；
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
该温度过高会缩短烘干机内筒使用寿命，过低则会使干料的含水量升高，产品档次降低，甚至不合格。所以燃烧室温度一般控制在800-900℃。燃烧室温度的高低，可通过增减煤量和增减鼓风量来调节。若燃烧室温度偏高，则应减少煤量或鼓风量；反之则就增加进煤量和鼓风量。
烟尾气温度是指离开烘干机的烟道气体温度，该温度过高会使能耗增加，成本上升；过低则会使物料的含水量升高，同时容易形成结露，不利于后续除尘器的运行，所以烟尾气温度一般控制在90℃左右。烟尾气温度的高低，可通过增减进入烘干机的湿料量来调节。若烟尾气温度偏高，则可增加进入烘干机的湿料量；反之则应减少进入烘干机的湿料量。
